隨著MIM工藝技術的規模產業化，傳統粉末冶金和注塑行業的通用生產設備以及各種專門的金屬注射成型：工業生產設備已廣泛應用于金屬注射成型的產業化生產中。企業對產業生產效率和設備自動化，加工連續化程度及設備性能要求的提高促進了金屬注射成型產業化進程。MIM產業的全面發展更需通過生產設備來提高企業的生產效率。正確選擇和掌握MIM生產過程中的各種設備，可提高產品的質量、產量以及勞動生產率，加速產業化發展。
       目前，混合工序主要采用傳統的雙行星混料機、單螺桿擠出機、活塞擠壓機、雙螺桿擠出機、偏心輪混料器、z形葉輪混料器等，能夠保證混料的均勻性與高效率。注射工序也可以借鑒傳統的注射設備，如雙回路注射成型機、雙模板注射機、無拉桿注射機、全自動注射機、電磁動態注射成型機等，都能夠較好地滿足充填的技術要求。
       對于脫脂工序，由于脫脂是相關行業中以前從未涉及過的領域，其原理為：在保證注射成型所得的零件不變形的前提下，運用黏結劑中各種成分隨著溫度的升高不斷的發生物理、化學變化的原理，逐漸變為氣態或液態物質，脫離開注射成型毛坯，以達到把黏結劑脫出的目的。因而，該工序在整個MIM技術中的地位得尤其的特殊和重要。
       脫脂后的零件幾乎沒有任何強度，稍微有些振動都有可能使零件遭到破壞。同時考慮脫脂、燒結階段盡町能地減少零件重復加熱造成的能源浪費，考慮將傳統的脫脂、燒結、熱處理等單一工序集成為綜合工序，這樣可以減少生產中不確定的因素，提高成型零件質量，也大大提高了生產效率。
        綜合工序的提出，便誕生了連續燒結設備的概念。為了不使我國在激烈的同際競爭中落敗，并占據行業的優勢地位，積極地發展MIM技術是十分必要的，尤其是對傳統的單一工藝進行集成與綜合，以形成有效的綜合工藝，并盡快對綜合上藝沒備進行研發。